多彩涂料在贮存运输过程,成品、半成品开桶后出现异味,甚至是臭鸡蛋味,表层变灰, 严重时会霉变、变黑,有的出现分水、沉淀现象。
由于产品细菌感染,细菌繁殖过快,细菌不能有效的杀灭及防腐。
1) 保持生产场地清洁、干燥、通风。降低微生物的存活量,压缩微生物的生存空间,抑制微生物的繁殖速度。
2) 生产工具(铲刀、刷子、过滤器各种器皿等)使用完后,必须清洗干净,保持干燥备用。尤其是对长时间不用的设备、管道、容器及辅助设备,更要注意使用前的清理与杀菌。
3) 车间严禁有污水、积水的地方。
4) 所有退货必须集中处理,以防交叉感染。
5) 所有成品、半成品必须密封保存,一旦开启,必须重新进行杀菌、防腐处理。
6) 严禁使用在生产缸内的过夜水。
7) 严禁使用隔夜浸泡分散缸的水进行生产。
8) 涂料的输送管道及贮罐应定期清洗。
任何带有水的地方就有细菌。细菌一旦超标,就会引起产品的变质。所以我们要进行有效的杀菌、防腐处理。
1) 生产多彩涂料的每一个相,必须添加适量的杀菌剂。
2) 卡松类的杀菌剂最佳使用范围在PH8—9之间,温度<45℃。如果多功能添加量过多(5KG以上/吨)或者产品PH值超过10以上,卡松类的杀菌剂基本失效。在生产过程中,我们切记杀菌剂的使用温度和PH值范围。
3) 多彩三个相混合后,尽量再添加2‰左右的杀菌剂进行杀菌。
4) 杀菌剂在多彩产品使用中一定要测试其与保护胶液及乳液的相融性。选用不当会引起保护胶液黄变、胶化以及乳液的絮凝。
5) 夏季高温,部分杀菌剂在储存、运输过程中会出现活性物质的衰减,存在防腐失效的风险。所以建议在气温高、湿度高的地区和季节,适当增加杀菌剂的添加量。
6) 杀菌剂在高温、高PH值下会分解失效,杀菌剂最好在调漆阶段加入,即最后加入较适应。
一般杀菌剂,杀菌后本身就消耗分解完了,为了有效、长效的对产品进行保存,,产品后续需添加2‰左右的长效防腐剂,确保产品的贮存的长久性。
多彩产品由于此产品工艺的复杂性、工序的多样性,产品细菌感染繁殖的几率很大。所以我们必须注意每一个工序的杀菌与防腐处理,尤其注意我们多彩三个相的半成品,在车间存放时间过长。再从新开启、调色、造粒、混合的过程中,必须重新添加2‰左右的杀菌防腐剂。因为此前的杀菌防腐剂基本上消耗殆尽,杀菌剂偏酸性,防腐剂一般偏碱性,不能使用同一器皿盛装,添加投料时也严禁同一个时间段加入。
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