1、涂料施工常见问题及应急处理办法之垂流
在垂直面涂装时，涂膜向下流呈凸部的现象，涂装效果不佳。
产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装过近。
处理方法：稀释适当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜(375px-500px)。
2、涂料施工常见问题及应急处理办法之刷痕
涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。
产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。
处理方法：将涂料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。
3、涂料施工常见问题及应急处理办法之针孔
涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。
处理方法：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。
4、涂料施工常见问题及应急处理办法之干喷现象
涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。
产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。
处理方法：调整喷枪口与被涂物距离，约375px-500px，压力调整为3.5-4.5kg/m2.
5、涂料施工常见问题及应急处理办法之白化现象
涂膜表面苍白，无预期光泽。
产生原因：湿度过高(80%以上)，稀释剂蒸发过快，被涂物太冷。
处理方法：涂装湿度应80%以上，或可加5-10%的防白水，要用快干的稀释剂，被涂物不要太冷。
6、涂料施工常见问题及应急处理办法之剥离脱落
涂膜从被涂物表面成片掉下。
产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。
处理方法：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
7、涂料施工常见问题及应急处理办法之桔皮现象
涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。
产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吸附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。
处理方法：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。
8、涂料施工常见问题及应急处理办法之褪色现象
涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。
产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。
处理方法：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。
文章整理：水包水 http://www.xinlang700.com/cn/News.asp?id=465