不同的涂料要选择相对应的消光剂：
    1、溶剂型涂料
　　1）在透明清漆中，消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀，也不能影响最终漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有机物处理的消光剂是最佳的选择。用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处，如表面滑爽、抗擦伤性增强等。
　　2）在色漆体系中，由于有颜料的加入，颜料的比重比消光剂大得多，所以消光剂的沉淀不是问题。出于节省成本的考虑，可以选用无表面处理的消光剂，但有时，为了改善漆膜的手感和抗擦伤性，也可以选用有机处理的消光剂。
　　在溶剂型体系中，消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质，比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑，手感较好，但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆，手感要求较高，所以要选用较细的消光剂。
　　消光剂的添加量取决于树脂体系，固体含量、干膜厚度、消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。需选择最佳消光剂和计算所需用量，绘制出所考虑的涂料体系在近似实际使用条件下的消光曲线。
　　2、水性涂料体系
　　随着环保问题的日益突出，传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代，水性涂料，特别是用于木器的水性涂料的发展，对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光，但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低，因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响，即二氧化硅吸油量尽可能地小，同时也必须有利于在水性体系中分散。
　　3、紫外光固化涂料体系
　　与水性涂料相比，紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常，低的反应性和慢的固化条件有利于消光，高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度，因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时，吸油量较小的消光剂往往堆比重较大，易沉淀，须经特殊处理才可使用。
　　不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易，与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反，往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时，较难消光。
　　4、高固体分涂料体系
　　高固体分涂料固体含量高，需增加配方中消光剂的用量。普通的消光剂往往会造成粘度的显著增大。因此，应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11μm的高孔隙率的消光剂。另外，为了得到更好的消光效果，常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。
　　5、粉末涂料体系
　　粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少，采用传统的颗粒状二氧化硅很难消光，即使粒径粗的消光剂，也只能达到半光。要想获得更低的光泽，可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。
　　选择消光剂就是使漆膜表面产生微粗糙度，而不影响涂料的外观和膜的机械性能。
    文章整理：水包水，多彩保护胶    http://www.xinlang700.com/product-1.html